置于“就绪”档小数点灭
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  2015版博朗系列产品说明书手册_电子/电路_工程科技_专业资料。BURAN? 博朗系列干粉灭火装置 使 用 说 明 书 手 册 南京燕苑博朗消防设备有限公司 目录 第一部分 《干粉灭火装置》 §1.1 适用范围及产品特点--------------------

  BURAN? 博朗系列干粉灭火装置 使 用 说 明 书 手 册 南京燕苑博朗消防设备有限公司 目录 第一部分 《干粉灭火装置》 §1.1 适用范围及产品特点-----------------------------------3 §1.2 灭火装置简介(包括工作原理)-------------------------3 §1.3 博朗系列干粉灭火装置参数一览表-----------------------4 §1.4 灭火装置示意图---------------------------------------5 §1.5 灭火装置操作程序-------------------------------------6 §1.6 运输、保管注意事项-----------------------------------7 第二部分 《探测、控制与启动组件》(含安装使用及维护说明、注意事项) §2.1 探测与启动组件---------------------------------------8 §2.1.1 温控启动模块-----------------------------------8 §2.1.2 手启反馈模块----------------------------------10 §2.1.3 延时启停模块----------------------------------12 §2.1.4 手启延时模块----------------------------------14 §2.1.5 工程应用图例----------------------------------17 §2.2 控制启动组件----------------------------------------22 §2.2.1 控制器顺序启动--------------------------------22 §2.2.1.1 顺序控制模块----------------------------22 §2.2.1.2 顺序启动模块--------------------------------24 §2.2.2 控制器直接启动--------------------------------26 §2.2.3 工程应用图例----------------------------------29 第三部分 《备注》 §4.1 售后服务-------------------------------------------32 §4.2 制造单位名称、详细地址、邮编和电话----------------32 2 第一部分 《干粉灭火装置》 §1.1 适用范围及产品特点 1.1.1 采用 ABC 类超细干粉灭火剂的博朗系列干粉灭火装置能迅速扑灭 A、B、C 类火灾和带电电 气火灾。跟据干粉灭火装置干粉充装量或安装型式的不同可以依据国家或地方的相关标准灵活组 合设计应用,以期对保护区形成立体防护,将火灾扑灭在初始阶段。 采用 D 类特殊干粉灭火剂的博朗系列干粉灭火装置特别适用于金属火灾的扑救,如钾、钠、 镁等金属燃烧形成的火灾。譬如:烷基 D 类火灾(如三乙基铝助催化剂配加系统火灾)。 1.1.2 该系列产品可以和配套的独立于消防报警系统的博朗系列温控启动模块(70℃±5 或 85℃ ±5℃)、手启反馈模块、延时启停模块、手启延时模块的灵活组合应用形成无源单独/组网自成体 系消防灭火系统。 该系列产品也可依据特殊消防需要和现场消防报警系统联动,特殊情况可配加博朗系列消防 报警系统联动型顺序控制模块+顺序启动模块实现组网联动区域的装置顺序启动功能。 1.1.3 该系列灭火装置为无管网形式,启动方式采用非爆破式非储压式的固气态转换技术。 1.1.4 悬挂喷射式、置地喷射式和壁挂喷射式干粉灭火装置的组合应用以确保对保护空间的顶部 和上、中、下层形成立体防护,消除防护死角,杜绝消防隐患。 1.1.5 灭火装置选配的感温元件不以明火燃烧的形式进行温度信号传递,不会引起二次火灾。 1.1.6 灭火装置为本安型防爆,防爆标志 ExibsIIBT2Gb。 1.1.7 灭火装置的使用有效期可达 10 年。 1.1.8 探测与启动组件经由 EMC 电磁兼容检验合格。 1.1.9 灭火装置外壳防护等级达到 IP67。 §1.2 灭火装置简介(包括工作原理) 灭火装置由干粉灭火剂、电引发器、固气转换剂、耐压钢制外壳、导流喷嘴(或导向喷嘴、 侧喷喷嘴)、封口铝膜和安装架共同组成的整体。当灭火装置接到电脉冲启动信号时,固气转换剂 被激活,壳内气体迅速膨胀,内部压力增大,将喷嘴封口膜冲破,干粉向保护区域喷射并迅速向 四周弥漫,形成淹没灭火状态,火焰在干粉连续的物理、化学作用下被扑灭。 §1.3 博朗系列干粉灭火装置参数一览表 3 产品名称 悬挂式干粉灭火装置 安装方式 悬挂安装方式 壁挂安装方式 置地安装方式 型 新《GA 602-2013》 FFX-ACT2.5-BURAN FFX-ACT5-BURAN 号 规 原《GA 602-2006》 FZXA2.5-BURAN 格 FZXA5-BURAN 使用温度范围 -50℃~+90℃ -50℃~+90℃ 外形尺寸 直径 200 高 375 直径 270 高 400 灭火剂种类 ABC 超细干粉 ABC 超细干粉 FFX-ACT8-BURAN FZXA8-BURAN -50℃~+90℃ 直径 270 高 480 ABC 超细干粉 FFX-DPT5-BURAN FFB-ACT8-BURAN FFB-ACT3-BURAN FZXD5-BURAN FZBA8-BURAN(C) FZBA3-BURAN -40℃~+50℃ 直径 270 高 400 D 类普通干粉 -40℃~+50℃ 高 290 长 580 ABC 超细干粉 -50℃~+90℃ 直径 250 高 430 厚 162 ABC 超细干粉 FFZ-ACT8-BURAN FZZA8-BURAN -40℃~+50℃ 直径 280 高 540 ABC 超细干粉 灭火剂贮存形式 非贮压式 非贮压式 充装质量(质量偏差) 2.5Kg(0%~5%) 5Kg(0%~5%) 装置总重 全淹没空间详细尺寸 (长*宽*高)单位:米 灭火浓度(克/立方米) 保护面积 电引发器电阻(单支) 6Kg 2.51×1.93×3.53 146.2 2.4-4.0Ω 9Kg 3.1×3×3.5 153.6 2.4-4.0Ω 电引发器启动电流(单支) 200-500mA 200-500mA 灭火装置贮存有效期 喷射反作用力 作用时间 燃气引发剂有效期 10 年 2.66kN 21.4ms 10 年 10 年 4.02kN 21.6ms 10 年 非贮压式 8Kg(0%~5%) 13Kg 3.15×4.1×3.5 177 2.4-4.0Ω 200-500mA 10 年 7.18kN 15.83ms 10 年 非贮压式 非贮压式 非贮压式 5Kg(0%~5%) 8Kg(0%~5%) 3Kg(0%~5%) 9Kg 21Kg 9Kg 2.51×1.93×3.53 175.4 2.4-4.0Ω 200-500mA 10 年 2.4-4.0Ω 200-500mA 10 年 2.4-4.0Ω 200-500mA 10 年 10 年 10 年 10 年 非贮压式 8Kg(0%~5%) 19Kg 5.75×4.15×3.55 94.5 2.4-4.0Ω 200-500mA 10 年 10 年 §1.4 灭火装置示意图 §1.5 灭火装置操作程序 1.5.1 安装 1.5.1.1 干粉灭火装置的安装应按经审核或备案的设计图纸和相应的技术文件进行。当需要进行修改时, 应按有关规定变更。 1.5.1.2 安装前应具备下列条件: 1 经审核或备案的设计图纸和相应的技术文件。 2 干粉灭火装置及其主要组件的使用、维护说明书。 3 出厂合格证。 4 国家权威机构出具的合格检验报告。 5 设计单位已完成安装技术交底。 1.5.1.3 安装现场应具备下列条件: 1 实际的防护区、保护对象与设计相符。 2 现场预埋件和预留孔洞等安装条件符合设计要求。 非贮压干粉灭火装置安装现场的预埋件、预留孔和墙体(柜体)等应能承受干粉灭火装置启动时产 生反作用力。 3 用于连接、固定灭火装置的支架、吊架应为防晃支架和吊架,其安装应稳固、位置正确。需要专 用连接件时,应根据受力情况重新进行设计。 干粉灭火装置必须安装牢固,其承重结构应满足不小于装置重量 5 倍的静载荷。 1.5.1.4 安装前,应该查干粉灭火装置及其主要组件,并应符合下列规定: 1 灭火装置及其主要组件的型号、规格、数量应符合设计文件的要求。 2 灭火装置的铭牌应清晰、完整。 3 灭火装置应无明显的机械损伤,表面应无锈蚀,保护层完好。 4 电引发器的引线 干粉灭火装置安装时应符合下列规定: 1 灭火装置的型号、规格、数量及安装位置、喷口方向应符合设计要求。 2 灭火装置的支架应做防腐处理。灭火装置与支架的连接应牢固。 1.5.1.6 电引发干粉灭火装置的安装尚应符合下列要求: 1 安装前,应逐句测量电引发器的阻值,其值应符合产品说明书的规定。 2 安装完毕,电引发器应短接。系统开通方可去除短接状态。 3 电引发器的引出线与电缆间的连接应可靠,应采用焊接或接线 联动控制组件的安装应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166 的规定。 1.5.1.8 干粉灭火装置安装过程应按 CECS《干粉灭火装置技术规程》填写安装记录。 1.5.2 调试 1.5.2.1 干粉灭火装置调试应具备下列条件: 1 干粉灭火装置安装完毕,且联动控制组件经检查正常。 2 调试负责人为经过培训的专业技术人员。 3 供电正常,与灭火装置配套的其他消防系统及安全措施处于正常工作状态。 1.5.2.2 干粉灭火装置调试前应进行下列准备工作: 1 查验灭火装置的型号、规格、数量及安装位置、喷口方向应符合设计要求。 检查数量:全数检查; 检测方法:目测; 判定:如有一具灭火装置不符合设计要求则不进行调试。 2 查验灭火装置安装质量,对安装中出现的问题应及时解决,并有文字记录。 检查数量:全数检查; 检测方法:目测; 判定:如有一具灭火装置的安装质量不符合设计要求则不进行调试。 1.5.2.3 干粉灭火装置的联动控制组件应按 CECS《干粉灭火装置技术规程》附录 B 规定的模拟启动的实验 方法进行自动模拟启动、手动模拟启动实验,并符合设计要求。 1.5.2.4 干粉灭火装置调试完成并合格后,应将灭火装置恢复至正常工作状态。 1.5.2.5 调试过程应按 CECS《干粉灭火装置技术规程》附录 B 中表 B.0.1 和表 B.0.5 填写记录。 §1.6 运输、保管注意事项及安全提示 1.6.1 运输、保管过程中须短接灭火装置的电引发器。 1.6.2 灭火装置在运输、保管过程中禁止靠近加热、加温设备,安放地点应干燥通风,避免阳光辐射, 避免雨淋,远离腐蚀性物质。 1.6.3 灭火装置储运环境温度不得超出灭火装置使用温度范围,相对湿度不大于 95%。 1.6.4 必须向已取得道路货物运输经营资格的运输单位办理托运。 1.6.5 必须在托运单上填写货物品名、规格、件重、件数、包装方法、起运日期、收发货人详细地址及遵 守道路运输过程中的国家相关规定。 1.6.6 货物性质或灭火方法相抵触的货物必须分别托运。 1.6.7 灭火装置干粉废料的回收和利用要遵照相关文件执行。 1.6.8 在灭火装置的外壳和封口膜有破损时禁止使用。 1.6.9 未经生产厂家代表允许,禁止进行各种试验。 7 第二部分 《探测、控制与启动组件》 §2.1 探测与启动组件 §2.1.1 温控启动模块 §2.1.1.1 功能特点 ◆ 自动启动:双路感温探测,启动时反馈电压并记录; ◆ 受控启动:接收外部信号启动,抗干扰能力强; ◆ 组网联动:无需外设组网联动,线路抗故障能力强; ◆ 分布式总线设计,无需大电流启动; ◆ 静态功耗低,使用周期长,预留备电接口; ◆ 环境适应性强,工作稳定可靠; ◆ 易于施工,维护简便; ◆ 执行标准:GA602-2013《干粉灭火装置》。 §2.1.1.2 技术指标 名称 参数 单位 最小值 典型值 最大值 启动温度 65 70 80 85 75 ℃ 90 负载电流 2.2 A 启动电压 1.8 5 V DC 反馈电压 2.7 3.3 V DC 联动数量 50 个 备电电压 4.75 5.0 5.25 V DC 工作温度 -30 25 55 ℃ 相对湿度 90% RH 备注 标准型 高温型 短时大电流 驱动电流≥1mA 负载电流≤50mA 负载电流≥2A,选接 无凝露 §2.1.1.3 外形与安装尺寸 ◆ 模块外径:99±0.5mm,高度:47±0.5mm(不含底座),55±0.5mm(含底座); ◆ 底座外径:99±0.5mm,安装孔中心距:60±5.5mm,内径:5.0mm。 §2.1.1.4 引脚定义 ◆ 模块引脚定义与底座接线端子相同; ◆ 引脚定义如下:①-②:接装置引线,无极性要求;③-④:启动/反馈信号线,③为负极,④为正极; ⑤-⑥:接备电,⑤为负极,⑥为正极。 §2.1.1.5 检测与安装 ◆ 安装前应进行如下检测: 1) 外观检测:壳体和探头是否破损或变形,检字标签是否粘贴; 合格判据:壳体和探头无破损或变形,贴有检字标签。 2) 电量测试:参见操作说明; 3) 底座检测:用数字万用表 20V 直流电压档测试端子③-④之间电压。 8 合格判据:端子③-④之间电压应为 0.0V。 ◆ 如接备电,安装前还需进行如下检测: 1) 备电通电:用数字万用表 20V 直流电压档测试底座端子⑤-⑥之间电压; 2) 备电断电:用数字万用表 20V 直流电压档测试底座端子⑤-⑥之间电压。 合格判据:通电时备电电压满足技术指标要求,断电时备电电压应为 0.0V。 ◆ 安装时按如下步骤进行: 步骤 1:将模块壳体标线对准底座双线:将模块压入底座,按顺时针旋转模块。 合格判据:模块壳体标线与底座单线对齐,卡扣牢固,指示灯不亮。 ◆ 在底座正确连线后,模块安装到位即投入使用。 §2.1.1.6 操作说明 ◆ 电量测试:在安装前或维护时需对模块进行,该操作允许在装置接入时进行。 测试方法:按下黑色测试按钮,观察指示灯状态。 合格判据:按下按钮指示灯变为红色,松开按钮指示灯灭。 ◆ 功能测试:包括受控启动、自动启动和组网联动,该操作严禁在装置接入时进行。 1) 受控启动:输入启动电压,观察指示灯状态。 2) 自动启动:将环境温度升至启动范围,观察指示灯状态。 3) 组网联动:将环境温度升至启动范围,观察指示灯状态。 合格判据:满足启动条件时指示灯变为橙色,否则指示灯灭。 ◆ 探头清洁:根据模块使用环境进行维护,该操作严禁在装置接入时进行。 操作方法:选用不含有有机溶剂的洁净柔软干布擦拭探头。 合格判据:探头表面无损伤、位置无偏移。 ◆ 备电测试:在模块安装结束后进行,该操作允许在装置接入时进行。 步骤 1:备电通电,观察模块状态; 步骤 2:备电断电,观察模块状态。 合格判据:通电时指示灯红色常亮,断电时指示灯灭。 §2.1.1.7 注意事项 ◆ 严禁在安装和使用过程中损坏探头; ◆ 温控启动模块在施工过程中应最后安装,在维护过程中应最先拆卸; ◆ 避免多次或长时间测试模块,节省电池电量; ◆ 严格遵守操作步骤,严禁私自拆装模块或撕毁标签; ◆ 定期检测模块电量和清洁探头,出现故障应及时更换; ◆ 长期处于恶劣环境时,模块使用周期会缩短。 9 §2.1.2 手启反馈模块 §2.1.2.1 功能特点 ◆ 发送手动启动信号; ◆ 接收温控反馈信号,实现远程监测; ◆ 联动并记录报警控制器启动信号,实现远程控制; ◆ 设有指示灯和透明罩,指示工作状态防止误操作; ◆ 提供无源触点,对外反馈信号或控制相关设备; ◆ 静态功耗低,使用周期长,预留备电接口; ◆ 环境适应性强,工作稳定可靠; ◆ 易于施工,维护简便; ◆ 执行标准:GA602-2013《干粉灭火装置》。 §2.1.2.2 技术指标 名称 最小值 参数 典型值 最大值 单位 启动信号 2.7 3.0 3.3 V DC 负载电流 2.2 A 联动信号 7 28 V DC 反馈信号 0.6 5 V DC 触点耐压 30 110 V DC 触点负载 1.0 A 备电电压 4.75 5.0 5.25 V DC 工作温度 -30 25 55 ℃ 相对湿度 90% RH 备注 负载电流≤100mA 短时大电流 驱动电流≥50mA 驱动电流≥1mA 常开型 负载电流≥2A,选接 无凝露 §2.1.2.3 外形与安装尺寸 ◆ 模块尺寸:99±0.5mm×101±0.5mm,高度:35±0.5mm(不含底座),45.5±0.5mm(含底座); ◆ 底座尺寸:95±0.5mm×95±0.5mm,安装孔中心距:62.5±2.5mm,内径:5.0mm。 §2.1.2.4 引脚定义 ◆ 模块引脚定义与底座接线端子相同; ◆ 引脚定义如下:①-②:接备电,①为负极,②为正极;③-④:启动/反馈信号线,③为负极,④为正 极;⑤-⑥:联动信号输入,无极性要求;⑦-⑧:无源触点。 §2.1.2.5 检测与安装 ◆ 安装前应进行如下检测: 1) 外观检测:壳体和透明罩是否破损或变形,检字标签是否粘贴。 合格判据:壳体和透明罩无破损或变形,贴有检字标签。 2) 电量测试:参见操作说明; 3) 底座检测:用数字万用表 20V 直流电压档测试端子⑤-⑥之间电压。 合格判据:端子⑤-⑥之间电压应≤0.7V。 10 ◆ 如接备电,安装前还需进行如下检测: 1) 备电通电:用数字万用表 20V 直流电压档测试底座端子①-②之间电压; 2) 备电断电:用数字万用表 20V 直流电压档测试底座端子①-②之间电压。 合格判据:通电时备电电压满足技术指标要求,断电时备电电压应为 0.0V。 ◆ 安装时按如下步骤进行: 步骤 1:调整模块安装方向; 步骤 2:将模块由边缘平稳压入底座。 合格判据:模块与底座安装方向一致,边沿接触平整,卡扣牢固,指示灯不闪烁。 ◆ 在底座正确连线后,模块安装到位即投入使用。 §2.1.2.6 操作说明 ◆ 电量测试:在安装前或维护时需对模块进行,该操作严禁在装置接入时进行。 1)安装前:翻开透明罩,按下启动按钮,观察指示灯状态; 2)维护时:步骤 1:翻开透明罩,将模块由两侧方孔卸下; 步骤 2:按下启动按钮,观察指示灯状态。 合格判据:按下按钮指示灯闪烁,再次按下按钮指示灯灭。 ◆ 功能测试:包括手动启动、联动启动和反馈启动,该操作严禁在装置接入时进行。 1)手动启动:步骤 1:翻开透明罩,按下启动按钮,观察指示灯状态; 步骤 2:再次按下按钮,停止启动,观察指示灯状态。 合格判据:启动时指示灯闪烁,停止时指示灯灭。 2)联动启动:步骤 1:输入联动信号,观察指示灯状态; 步骤 2:关闭联动信号,观察指示灯状态。 合格判据:输入信号指示灯闪烁,关闭信号指示灯灭。 3)反馈启动:步骤 1:输入反馈信号,观察指示灯状态; 步骤 2:关闭反馈信号,观察指示灯状态。 合格判据:输入信号指示灯闪烁,关闭信号指示灯灭。 说明:1)当满足手动启动或联动启动或反馈启动条件之一时无源触点闭合; 2)手动无法停止联动启动或反馈启动,关闭相应信号模块停止工作。 ◆ 备电测试:在模块安装结束后进行,该操作允许在装置接入时进行。 步骤 1:备电通电,观察模块状态; 步骤 2:备电断电,观察模块状态。 合格判据:通电时指示灯常亮且不闪烁,断电时指示灯灭。 §2.1.2.7 注意事项 ◆ 手动启动模块如与温控启动模块直接相连,应与温控启动模块同时维护; ◆ 使用联动功能时,严禁在报警控制器调试完毕前接入模块; ◆ 如果手启模块直接与温控模块相连,应与温控模块同时维护; ◆ 避免多次或长时间测试模块,节省电池电量; ◆ 严格遵守操作步骤,严禁私自拆装模块或撕毁标签; 11 ◆ 定期检测模块电量,出现故障应及时更换; ◆ 长期处于恶劣环境时,模块使用周期会缩短。 §2.1.3 延时启停模块 §2.1.3.1 功能特点 ◆ 延时输出启动信号,期间可紧急停止或强行启动; ◆ 实时反馈现场启动信号; ◆ 数码管实时显示工作状态,记录启动方式; ◆ 静态功耗低,使用周期长,预留备电接口; ◆ 环境适应性强,工作稳定可靠; ◆ 易于施工,维护简便; ◆ 执行标准:GA602-2013《干粉灭火装置》。 §2.1.3.2 技术指标 名称 最小值 参数 典型值 最大值 单位 输入信号 1.2 5 V DC 输出信号 2.7 3.0 3.3 V DC 负载电流 2.2 A 反馈信号 1.2 5 V DC 延时时长 30 s 备电电压 4.75 5.0 5.25 V DC 工作温度 -30 25 55 ℃ 相对湿度 90% RH 备注 驱动电流≥1mA 短时大电流 驱动电流≥1mA 计时误差≤1% 负载≥2A,选接 无凝露 §2.1.3.3 外形与安装尺寸 ◆ 外形尺寸:155±1.0mm×100±1.0mm×45±1.0mm; ◆ 安装尺寸:139±0.5mm×80±0.5mm,安装孔内径:6.0±0.5mm。 §2.1.3.4 引脚定义 ◆ 模块右侧接线端子:①-②:接备电,①为负极,②为正极;③-④:输入信号,③为负极,④为正极; ◆ 模块左侧接线端子:①-②:接备电,①为负极,②为正极;③-④:输出信号,③为负极,④为正极; ◆ 模块右侧开关:就绪:备电电压输入检测,电池检测:内部电池电量检测; ◆ 模块左侧开关:就绪:连通模块输出信号,断开输出:断开模块输出信号。 §2.1.3.5 检测与安装 ◆ 安装前应进行如下检测: 1) 外观检测:壳体是否变形或松动,检字标签是否粘贴。 合格判据:壳体无变形或松动,贴有检字标签。 2) 电量测试:参见操作说明。 ◆ 如接备电,安装前还需进行如下检测: 12 1) 备电通电:用数字万用表 20V 直流电压档测试备电输出端电压; 2) 备电断电:用数字万用表 20V 直流电压档测试备电输出端电压。 合格判据:通电时备电电压满足技术指标要求,断电时备电电压应为 0.0V。 ◆ 安装时按如下步骤进行: 步骤 1:按设计图纸将模块固定安装; 步骤 2:按照设计图纸连线:两侧开关均置于:就绪。 合格判据:模块安装牢固,接线正确且线路间无断路和短路,数码管无显示。 ◆ 在模块正确安装且开关设置正确后即投入使用。 §2.1.3.6 操作说明 ◆ 电量测试:在安装前或维护时需对模块进行,该操作允许在装置接入时进行。 步骤 1:将右侧开关置于:电池检测,观察数码管右下角小数点状态; 步骤 2:将右侧开关置于:就绪。 合格判据:开关置于“电池检测”档小数点亮,置于“就绪”档小数点灭。 ◆ 功能测试:包括延时启动、急停强启和反馈输出。 1) 延时启动:该操作允许按步骤在装置接入时进行。 步骤 1:将左侧开关置于:断开输出; 步骤 2:输入启动信号,观察数码管中间小数点; 步骤 3:倒计时结束时,观察数码管中间小数点; 步骤 4:关闭启动信号,待小数点灭后将左侧开关置于:就绪。 合格判据:启动信号输入后经 30 秒延时小数点亮,倒计时期间小数点不亮。 2) 急停强启:该操作允许按步骤在装置接入时进行。 步骤 1:将左侧开关置于:断开输出; 步骤 2:输入启动信号,倒计时结束前按下急停或强启按钮,观察数码管中间小数点; 步骤 3:关闭启动信号,待小数点灭后将左侧开关置于:就绪。 合格判据:紧急停止时小数点始终不亮,强行启动时小数点随即变亮。 3) 反馈输出:该操作严禁在装置接入时进行。 步骤 1:将左侧开关置于:就绪; 步骤 2:由输出端输入反馈信号,观察数码管状态; 步骤 3:关闭反馈信号,观察数码管状态。 合格判据:输入信号,数码管显示:00;关闭信号,数码管随即无显示。 说明:1)紧急停止时强行启动无效,再次按下紧急停止时重新开始 30 秒倒计时; 2)启动信号持续 10 秒关闭,随后显示代码:F1:延时启动,F2:强行启动,F3:反馈启动; 3)在倒计时期间或启动输出结束后,关闭输入信号时模块停止工作。 ◆ 备电测试:在模块安装结束后进行,该操作允许在装置接入时进行。 步骤 1:备电通电,观察模块状态; 步骤 2:备电断电,观察模块状态。 13 合格判据:通电时右下角小数点常亮,数码管无显示;断电时右下角小数点灭。 §2.1.3.7 注意事项 ◆ 在施工或调试过程中应将左侧开关置于:断开输出; ◆ 使用备电时,左右两侧备电端子任选其一接线即可; ◆ 避免多次或长时间测试模块,节省电池电量; ◆ 严格遵守操作步骤,严禁私自拆装模块或撕毁标签; ◆ 定期检测模块电量,出现故障应及时更换; ◆ 长期处于恶劣环境时,模块使用周期会缩短。 §2.1.4 手启延时模块 §2.1.4.1 功能特点 ◆ 延时发送手动启动信号,期间可紧急停止或强行启动; ◆ 联动并延时输出报警控制器启动信号,实现远程控制; ◆ 实时接收现场启动反馈信号,实现远程监测; ◆ 支持多模块同步控制,满足大空间就近操作; ◆ 数码管实时显示工作状态,并记录启动方式; ◆ 设有喷洒指示灯和带锁透明罩,显示报警防止误操作; ◆ 提供无源触点,对外反馈信号或控制相关设备; ◆ 静态功耗低,使用周期长,预留备电接口; ◆ 环境适应性强,工作稳定可靠; ◆ 易于施工,维护简便; ◆ 执行标准:GA602-2013《干粉灭火装置》。 §2.1.4.2 技术指标 名称 最小值 参数 典型值 最大值 启动信号 2.7 3.0 3.3 负载电流 2.2 联动信号 7 28 延时时长 30 反馈信号 1.5 5 同步数量 2 10 触点耐压 30 110 触点负载 1.0 备电电压 4.75 5.0 5.25 工作温度 -30 25 55 相对湿度 90% 单位 V DC A V DC s V DC 个 V DC A V DC ℃ RH 备注 负载电流≤100mA 短时大电流 驱动电流≥50mA 计时误差≤1% 驱动电流≥1mA 常开型 负载电流≥2A,选接 无凝露 §2.1.4.3 外形与安装尺寸 ◆ 模块尺寸:194.5±0.5mm×103.5±0.5mm,高度:36±0.5mm(不含底座),41±0.5mm(含底座); 14 ◆ 底座尺寸:190±0.5mm×98±0.5mm,安装孔中心距:62.5±2.5mm,内径:5.0mm。 §2.1.4.4 引脚定义 ◆ 模块引脚定义与底座接线端子相同; ◆ 引脚定义如下:①-②:接备电,①为负极,②为正极;③-④:启动/反馈信号线,③为负极,④为正 极;⑤-⑥:联动信号输入,无极性要求;⑦-⑧:无源触点;⑨-?:控制总线; ◆ 模块左侧开关:就绪:连通模块输出信号,测试:断开模块输出信号; ◆ 模块右侧开关:联动:连通联动输入信号,手动:断开模块输出信号; §2.1.4.5 检测与安装 ◆ 安装前应进行如下检测: 1) 外观检测:壳体和透明罩是否破损或变形,检字标签是否粘贴。 合格判据:壳体和透明罩无破损或变形,贴有检字标签。 2) 电量测试:参见操作说明; 3) 底座检测:用数字万用表 20V 直流电压档测试端子⑤-⑥之间电压。 合格判据:端子⑤-⑥之间电压应≤0.7V。 ◆ 如接备电,安装前还需进行如下检测: 1) 备电通电:用数字万用表 20V 直流电压档测试底座端子①-②之间电压; 2) 备电断电:用数字万用表 20V 直流电压档测试底座端子①-②之间电压。 合格判据:通电时备电电压满足技术指标要求,断电时备电电压应为 0.0V。 ◆ 安装时按如下步骤进行: 步骤 1:调整模块安装方向; 步骤 2:将模块由边缘平稳压入底座。 合格判据:模块与底座安装方向一致,卡扣牢固,数码管无显示。 ◆ 在底座正确连线且开关设置正确后,模块安装到位即投入使用。 §2.1.4.6 操作说明 ◆ 电量测试:在安装前或维护时需对模块进行,该操作允许按步骤在装置接入时进行。 步骤 1:翻开透明罩,将左侧开关置于:测试; 步骤 2:按下启动按钮,观察数码管状态,随后按下停止按钮; 步骤 3:待数码管无显示后将左侧开关置于:就绪。 合格判据:按下启动按钮数码管显示倒计时,按下停止按钮数码管无显示。 ◆ 功能测试:包括手动启动、联动启动、同步启动和反馈启动。 1) 手动延时启动:该操作允许按步骤在装置接入时进行。 步骤 1:翻开透明罩,将左侧开关置于:测试; 步骤 2:按下启动按钮,观察喷洒指示灯状态; 步骤 3:倒计时结束时,观察喷洒指示灯状态; 步骤 4:按下停止按钮,待数码管无显示后将左侧开关置于:就绪。 合格判据:按下启动按钮后经 30 秒延时喷洒指示灯闪烁,倒计时期间喷洒指示灯灭。 2) 手动强行启动:该操作允许按步骤在装置接入时进行。 15 步骤 1:翻开透明罩,将左侧开关置于:测试; 步骤 2:启动时或倒计时期间长按启动按钮,观察喷洒指示灯状态; 步骤 3:按下停止按钮,待数码管无显示后将左侧开关置于:就绪。 合格判据:长按启动按钮 3 秒后喷洒指示灯闪烁,之前喷洒指示灯灭。 3) 联动延时启动:该操作允许按步骤在装置接入时进行。 步骤 1:翻开透明罩,将左侧开关置于:测试,右侧开关置于:联动; 步骤 2:输入联动信号,观察喷洒指示灯状态; 步骤 3:倒计时结束时,观察喷洒指示灯状态; 步骤 4:关闭联动信号,待数码管无显示后将左侧开关置于:就绪。 合格判据:输入联动信号后经 30 秒延时喷洒指示灯闪烁,倒计时期间喷洒指示灯灭。 4) 联动强行启动:该操作允许按步骤在装置接入时进行。 步骤 1:翻开透明罩,将左侧开关置于:测试,右侧开关置于:联动; 步骤 2:输入联动信号,观察喷洒指示灯状态; 步骤 3:倒计时期间长按启动按钮,观察喷洒指示灯状态; 步骤 4:关闭联动信号,待数码管无显示后将左侧开关置于:就绪。 合格判据:长按启动按钮 3 秒后喷洒指示灯闪烁,之前喷洒指示灯灭。 5) 手动同步启动:该操作允许按步骤在装置接入时进行。 步骤 1:翻开透明罩,将所有模块左侧开关置于:测试; 步骤 2:按下任意模块启动按钮,观察所有模块喷洒指示灯状态; 步骤 3:倒计时结束时,观察所有模块喷洒指示灯状态; 步骤 4:按下任意模块停止按钮,待数码管无显示后将左侧开关置于:就绪。 合格判据:按下启动按钮后所有模块同时开始倒计时,期间喷洒指示灯灭,倒计时结束时喷洒 指示灯闪烁,按下停止按钮后所有模块数码管无显示。 6) 反馈启动:该操作严禁在装置接入时进行。 步骤 1:输入反馈信号,观察喷洒指示灯状态; 步骤 2:关闭反馈信号,观察喷洒指示灯状态。 合格判据:输入信号喷洒指示灯闪烁,关闭信号喷洒指示灯灭。 说明:1)当满足手动启动或联动启动或反馈启动条件之一时无源触点闭合; 2)手动无法停止联动启动或反馈启动,关闭相应信号后模块停止工作; 3)启动信号持续 15 秒后关闭。 ◆ 查阅代码:查阅最近一次启动操作,该操作允许按步骤在装置接入时进行。 步骤 1:翻开透明罩,将模块左侧开关置于:测试; 步骤 2:按下启动按钮,数码管开始倒计时; 步骤 3:倒计时结束前双击启动按钮,数码管显示启动代码; 步骤 4:按下停止按钮,待数码管无显示后将左侧开关置于:就绪。 说明:启动代码含义:F0:无启动;F1:手动启动;F2:联动启动;F3:反馈启动。 ◆ 备电测试:在模块安装结束后进行,该操作允许在装置接入时进行。 16 步骤 1:备电通电,观察模块状态; 步骤 2:备电断电,观察模块状态。 合格判据:通电时备电指示灯亮,数码管无显示;断电时备电指示灯灭。 §2.1.4.7 注意事项 ◆ 在施工或调试过程中应将左侧开关置于:测试; ◆ 使用联动功能时,在报警控制器调试完毕前应将右侧开关置于:手动; ◆ 妥善保管模块解锁专用钥匙; ◆ 避免多次或长时间测试模块,节省电池电量; ◆ 严格遵守操作步骤,严禁私自拆装模块或撕毁标签; ◆ 定期检测模块电量,出现故障应及时更换; ◆ 长期处于恶劣环境时,模块使用周期会缩短。 §2.1.5 工程应用图例 §2.1.5.1 应用图例及注意事项 ◆ 单温控自动启动 灭火装置 6 2 3 (接线 温控启动模块 ◆ 多温控组网联动 灭火装置 建议10具灭火装置为一组。 6 6 2 3 2 3 (温控底座) 1 4 5 灭火装置 (温控底座) 1 4 5 17 ◆ 手动+自动启动+报警 灭火装置 灭火装置 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 建议10具灭火装置为一组。 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 消防电源 + (24VDC) - - 声光报警 + (非编码型) 手启反馈模块 BURAN (消防专用请勿随意触摸) 按下 启动 8 1 7 2 6 3 5 4 (接线底座) ◆ 手动+延时+自动启动 灭火装置 灭火装置 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 建议10具灭火装置为一组。 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 输出 1 2 3 4 就绪 断开输出 BURAN 输入 延时启停模块 1 2 3 4 紧急停止 强行启动 (消防专用请勿随意触摸) 就绪 电池检测 南京燕苑博朗消防设备有限公司 手启反馈模块 8 1 7 2 6 3 5 4 (接线 灭火装置 灭火装置 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 建议10具灭火装置为一组。 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 ◆ 手动+联动+自动启动 灭火装置 灭火装置 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 建议10具灭火装置为一组。 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 12 1 11 2 10 3 9 4 8 5 7 6 (接线底座) BURAN 备电 喷洒 手启延时模块 启动 停止 测试 就绪 联动 手动 报警控制器 反馈信号输入 (开关信号) 启动信号输出 (24VDC/2A) 手启反馈模块 8 1 7 2 6 3 5 4 (接线底座) 灭火装置 灭火装置 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 建议10具灭火装置为一组。 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 报警控制器 反馈信号输入 (开关信号) 启动信号输出 (24VDC/2A) 手启延时模块 12 1 11 2 10 3 9 4 8 5 7 6 (接线 ◆ 手动同步启动 灭火装置 灭火装置 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 建议10具灭火装置为一组。 6 2 3 (温控底座) 1 4 5 手启延时模块 12 1 11 2 10 3 9 4 8 5 7 6 (接线底座) 手启延时模块 12 1 11 2 10 3 9 4 8 5 7 6 (接线底座) 注意事项: ◆ 严格按图接线,并逐一检查,可靠连接,严禁出现错接、断路或短路现象; ◆ 灭火装置接线 根引线拧合为两股,每股包含 2 根不同颜色的引线km; ◆ 如需延长灭火装置引线 的双色双绞护套线m; ◆ 严禁接线过程中随意放置线头,否则可能导致装置非正常启动; ◆ 模块之间以及模块与装置之间连线应单独穿管布线; ◆ 在电磁环境恶劣场所,信号线应选用屏蔽电缆且屏蔽层可靠接地; ◆ 严禁在以下环境中安装或使用模块:1)有水、油或导电物质流入或渗入;2)底座安装面有短时强烈 冲击或持续低频振动;3)有严重扬尘或腐蚀性气体;4)周边机电设备存在或工作时产生强磁场; ◆ 备电应选用直流稳压电源,且具备输出过压和短路保护功能; ◆ 备电线 双色双绞护套线km; ◆ 严禁安装未经检测或检测不合格的模块; ◆ 严禁在模块接入后对线路进行任何测试或改动。 20 §2.1.5.2 常见故障及排查 名称 故障现象 输入信号不启动 温控启动模块 启动时无反馈 组网联动不启动 输入信号不工作 延时启停模块 启动信号无输出 手启反馈模块 反馈信号无输出 手启信号无输出 反馈输入不启动 联动信号不启动 启动信号无输出 手启延时模块 反馈输入不启动 联动信号不启动 同步启动无效 可能原因 信号极性接反 线缆短路或断路 线缆短路或断路 信号极性接反 线缆短路或断路 信号极性接反 线缆短路或断路 左侧开关设置错误 线缆短路或断路 左侧开关设置错误 线缆短路或断路 线缆短路或断路 信号极性接反 线缆短路或断路 电压范围超出指标 线缆短路或断路 左侧开关设置错误 线缆短路或断路 左侧开关设置错误 信号极性接反 线缆短路或断路 右侧开关设置错误 电压范围超出指标 线缆短路或断路 线缆连接错误 线缆短路或断路 排查方法 按图正确接线 按图检查连线 按图检查连线 按图正确接线 按图检查连线 按图正确接线 按图检查连线 左侧开关置于:就绪 按图检查连线 左侧开关置于:就绪 按图检查连线 按图检查连线 按图正确接线 按图检查连线 按技术指标输入 按图检查连线 左侧开关置于:就绪 按图检查连线 左侧开关置于:就绪 按图正确接线 按图检查连线 右侧开关置于:联动 按技术指标输入 按图检查连线 按图正确接线 按图检查连线 注意事项: ◆ 排查故障前应将灭火装置与温控启动模块脱离; ◆ 线路检查前所有模块应停止工作,严禁带电操作; ◆ 如果可能原因经排查后均被排除,则说明模块有问题应及时更换。 21 §2.2 控制启动组件 §2.2.1 控制器顺序启动 §2.2.1.1 顺序控制模块 §2.2.1.1.1 功能特点 ◆ 接收报警控制器启动信号,向顺序启动模块发送启动或检测指令; ◆ 接收并显示与顺序启动模块相连的电引发器测试结果,出错报警; ◆ 自动保存并可查阅测试结果,掉电不丢失; ◆ 设有喷洒指示灯和讯响器,启动时声光报警; ◆ 提供无源触点,对外反馈信号或控制相关设备; ◆ 设有防止误操作的带锁透明罩; ◆ 环境适应性强,工作稳定可靠; ◆ 易于施工,维护简便; ◆ 执行标准:GA602-2013《干粉灭火装置》。 §2.2.1.1.2 技术指标 名称 有源信号 启动电压 驱动电流 无源信号 触点耐压 触点负载 适配电源 输入电压 驱动电流 启动间隔 启动数量 触点耐压 触点负载 工作温度 相对湿度 最小值 7 2.0 2.0 7 2.0 -30 参数 典型值 最大值 24 28 30 24 28 0.2 10 30 110 1.0 25 55 90% 单位 备注 V DC A V DC A V DC A s 个 V DC A ℃ RH 电压信号 常开型开关信号 无源启动时配接 计时误差≤1% 常开型 无凝露 §2.2.1.1.3 外形与安装尺寸 ◆ 模块尺寸:194.5±0.5mm×103.5±0.5mm,高度:36±0.5mm(不含底座),41±0.5mm(含底座); ◆ 底座尺寸:190±0.5mm×98±0.5mm,安装孔中心距:62.5±2.5mm,内径:5.0mm。 §2.2.1.1.4 引脚定义 ◆ 模块引脚定义与底座接线端子相同; ◆ 引脚定义如下:①-②:接适配电源,无极性;③-④:无源启动信号输入,无极性;⑤-⑥:有源启动 信号输入,无极性;⑦-⑧:无源触点;⑨-⑩:信号输出,⑨为负极,⑩为正极;?-?:电压输出, ?为负极,?为正极; ◆ 模块左侧开关:就绪:设定启动模式,测试:设定测试模式; ◆ 模块右侧开关:有源:有源信号启动,无源:无源信号启动。 22 §2.2.1.1.5 检测与安装 ◆ 安装前应进行如下检测: 1) 外观检测:壳体是否破损,检字标签是否粘贴。 合格判据:壳体无破损或变形,贴有检字标签。 2) 底座检测: ? 有源档:用数字万用表 200V 直流电压档测试端子⑤-⑥之间电压; 合格判据:端子⑤-⑥之间电压应≤0.7V。 ? 无源档:用数字万用表通断档( )测试端子③-④之间是否短路。 合格判据:端子③-④之间开路(即测试时万用表蜂鸣器不响)。 ◆ 安装时按如下步骤进行: 步骤 1:调整模块安装方向; 步骤 2:将模块由边缘平稳压入底座。 合格判据:模块与底座安装方向一致,卡扣牢固,信号指示灯不亮。 ◆ 在底座正确连线且开关设置正确后,模块安装到位即投入使用。 §2.2.1.1.6 操作说明 ◆ 有源档:在进行操作前需将右侧开关置于:有源。 1) 测试模式:向顺序启动模块发送测试指令,接收并显示其测试结果。 步骤 1:翻开透明罩,将左侧开关置于:测试; 步骤 2:输入有源启动信号,等待数码管显示:--; 步骤 3:按下检测按钮,数码管交替显示序号与测试结果; 步骤 4:待测试完毕,关闭有源启动信号,信号指示灯灭。 2) 结果查阅:查阅最近一次顺序启动模块测试结果。 步骤 1:翻开透明罩,将左侧开关置于:测试; 步骤 2:输入有源启动信号,等待数码管显示:--; 步骤 3:直接或在检测完毕后按下查阅按钮,数码管交替显示序号与测试结果; 步骤 4:待查阅结束,关闭有源启动信号,信号指示灯灭。 3) 启动模式:向顺序启动模块发送启动指令,启动时声光报警。 步骤 1:翻开透明罩,将左侧开关置于:就绪; 步骤 2:输入有源启动信号,自动发送顺序启动指令; 步骤 3:待启动结束,关闭有源启动信号,信号指示灯灭。 ◆ 无源档:在进行操作前需将右侧开关置于:无源。 1) 测试模式:向顺序启动模块发送测试指令,接收并显示其测试结果。 步骤 1:翻开透明罩,将左侧开关置于:测试; 步骤 2:输入无源启动信号,等待数码管显示:--; 步骤 3:按下检测按钮,数码管交替显示序号与测试结果; 步骤 4:待测试完毕,关闭无源启动信号,信号指示灯灭。 2) 结果查阅:查阅最近一次顺序启动模块测试结果。 23 3) 步骤 1:翻开透明罩,将左侧开关置于:测试; 步骤 2:输入无源启动信号,等待数码管显示:--; 步骤 3:直接或在检测完毕后按下查阅按钮,数码管交替显示序号与测试结果; 步骤 4:待查阅结束,关闭无源启动信号,信号指示灯灭。 4) 启动模式:向顺序启动模块发送启动指令,启动时声光报警。 步骤 1:翻开透明罩,将左侧开关置于:就绪; 步骤 2:输入无源启动信号,自动发送顺序启动指令; 步骤 3:待启动结束,关闭无源启动信号,信号指示灯灭。 说明:1)在检测和查阅结束后可重复操作,在其过程中操作无效; 3)检测对象为与顺序启动模块相连的电引发器状态:F0:正常,F1:短路,F2:断路; 4)当顺序启动模块未安装,或线路出现问题或序号设置错误时测试结果为 FF。 §2.2.1.1.7 注意事项 ◆ 严格遵守操作步骤,严禁随意操作; ◆ 1 个顺序控制模块最多与 10 个顺序启动模块配合使用; ◆ 使用无源信号时需由外部接入消防专用适配电源; ◆ 定期通电检测装置状态,出现故障应及时更换; ◆ 妥善保管模块解锁专用钥匙; ◆ 严禁私自拆装模块或撕毁标签。 §2.2.1.2 顺序启动模块 §2.2.1.2.1 功能特点 ◆ 接收来自顺序控制模块的启动或测试指令; ◆ 发送与模块相连电引发器测试结果,故障定位准确; ◆ 支持本地测试,自带状态指示; ◆ 分布式总线设计,无需大电流启动; ◆ 环境适应性强,工作稳定可靠; ◆ 易于施工,维护简便; ◆ 执行标准:GA602-2013《干粉灭火装置》。 24 §2.2.1.2.2 技术指标 名称 输入电压 启动时长 负载电流 启动序号 工作温度 相对湿度 参数 最小值 典型值 最大值 4.75 5 5.25 0.2 2.2 1 10 -30 25 55 90% 单位 V DC s A / ℃ RH 备注 驱动电流≥2A 计时误差≤1% 短时大电流 4 位拨码开关设定 无凝露 §2.2.1.2.3 外形与安装尺寸 ◆ 模块外径:99±0.5mm,高度:30±0.5mm(不含底座),38±0.5mm(含底座); ◆ 底座外径:99±0.5mm,安装孔中心距:60±5.5mm,内径:5.0mm。 §2.2.1.2.4 引脚定义 ◆ 模块引脚定义与底座接线端子相同; ◆ 引脚定义如下:①-②:接装置引线,无极性要求;③-④:信号输入,③为负极,④为正极;⑤-⑥: 电压输入,⑤为负极,⑥为正极。 §2.2.1.2.5 检测与安装 ◆ 安装前应进行如下检测: 1) 外观检测:壳体和透明罩是否破损,检字标签是否粘贴。 合格判据:壳体和透明罩无破损或变形,贴有检字标签。 2) 底座检测:用数字万用表 200V 直流电压档测试端子⑤-⑥之间电压; 合格判据:端子⑤-⑥之间电压应为 0.0V。 ◆ 安装时按如下步骤进行: 步骤 1:正确设置启动序号,参见下表,其中拨码开关 1-4 权值分别为 8-4-2-1,置于 ON 有效; 序号 设置 序号 设置 序号 设置 序号 设置 序号 设置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 步骤 2:将模块壳体标线对准底座双线:将模块压入底座,按顺时针旋转模块。 合格判据:模块壳体标线与底座单线对齐,卡扣牢固,序号设置正确。 ◆ 在底座正确连线且序号设置正确后,模块安装到位即投入使用。 §2.2.1.2.6 操作说明 ◆ 拨码开关测试:在与装置接线前进行,检测拨码开关是否正常。 步骤 1:将模块拨码开关 1-4 位全部连通(ON 档); 步骤 2:将顺序控制模块将左侧开关置于:测试; 步骤 3:顺序控制模块输入启动信号,观察模块指示灯状态; 步骤 4:关闭顺序控制模块输入信号,模块停止工作。 25 合格判据:模块指示灯变为红色闪烁。 ◆ 本地状态测试:在与装置连接后进行,独立测试电引发器状态。 步骤 1:将模块拨码开关 1-4 位全部关断(数字档); 步骤 2:将顺序控制模块将左侧开关置于:测试; 步骤 3:顺序控制模块输入启动信号,观察模块指示灯状态; 步骤 4:关闭顺序控制模块输入信号,模块停止工作。 合格判据:指示灯与电引发器状态对应关系如下:匀闪:正常,单闪:短路,双闪:断路。 ◆ 模拟检测测试:在与装置接线前进行,检测启动序号设置以及连线:将顺序控制模块将左侧开关置于:测试; 步骤 2:顺序控制模块输入启动信号,按下检测按钮; 步骤 3:观察顺序控制模块显示对应序号时测试结果; 步骤 4:关闭顺序控制模块输入信号,模块停止工作。 合格判据:顺序控制模块显示对应序号时测试结果应为 F2(断路)。 ◆ 模拟启动测试:在与装置接线前进行,检测启动功能是否正常。 步骤 1:将顺序控制模块将左侧开关置于:就绪; 步骤 2:顺序控制模块输入启动信号,模块顺序启动; 步骤 3:观察模块指示灯状态; 步骤 4:关闭顺序控制模块输入信号,模块停止工作。 合格判据:模块顺序启动后指示灯持续红色慢闪。 说明:1)模块输入电压后指示灯绿色常亮; 2)启动序号设置错误时,指示灯持续红色快闪。 §2.2.1.2.7 注意事项 ◆ 严格遵守操作步骤,严禁随意操作; ◆ 电引发器测试包含其引线及与底座接线的状态; ◆ 每组顺序启动模块需与 1 个顺序控制模块配合使用; ◆ 同一组内启动序号应互不相同,否则测试结果错误且不能可靠启动; ◆ 定期通电检测装置状态,出现故障应及时更换; ◆ 严禁私自拆装模块或撕毁标签。 §2.2.2 控制器直接启动 §2.2.2.1 功能特点 ◆ 多具装置串联,无需大电流启动; ◆ 安全性及可测试性电路设计; ◆ 易于施工,维护简便。 26 §2.2.2.2 技术指标 名称 启动电压 有源信号 驱动电流 触点耐压 无源信号 触点负载 输入电压 适配电源 驱动电流 装置阻值 串联数量 工作温度 相对湿度 参数 单位 最小值 典型值 最大值 22 24 26 V DC 2.0 A 30 V DC 2.0 A 22 24 26 V DC 2.0 A 1.2 1.5 1.8 Ω 1 8具 0 40 ℃ 95% RH 备注 产品指标应满足 产品指标应满足 无源启动时配接 双路电引发器并联 选配限流电阻 参照产品手册 参照产品手册 §2.2.2.3 信号引脚 ◆ 有源启动信号通常选用电磁阀驱动输出信号端子(标注 DC+和 DC-),应用时参见产品手册; ◆ 无源启动信号通常选用继电器一对常开触点(标注 NO 和 COM),应用时参见产品手册。 §2.2.2.4 检测与连线 ◆ 连线前应进行如下测试和安装: 1) 装置阻值测试:检测灭火装置电引发器是否正常。 步骤 1:将装置 4 根引线拧合为两股,每股包含 2 根不同颜色的引线Ω电阻档测试装置阻值。 合格判据:装置阻值应满足技术指标要求,且同组装置阻值偏差不应超过 0.2Ω。 2) 在报警控制器附近处安装测试开关和继电器,选型原则如下: a)测试开关:自锁型单路开关,触点容量大于 6A;建议选用:可导轨安装的单路空气开关; b)继电器:三组 3 端触点,触点容量大于 5A,线圈额定电压与启动电压或消防电源一致;建议 选用:可导轨安装的带接线底座的继电器,线圈自带续流二极管。 ◆ 连线时按如下步骤进行: 步骤 1:依次将所有装置串联,并将串联后的回路连线引至控报警制器附近; 合格判据:每具装置引线首尾依次相连。 步骤 2:用数字万用表 200Ω电阻档测试整个回路阻值; 合格判据:参见操作说明。 步骤 3:核算启动电流:实际启动电流(A)=启动电压最大值(V)/回路阻值(Ω); 合格判据:实际启动电流小于最大驱动电流,否则需在回路串接限流电阻。限流电阻应选取额定功率 应大于 10W 的功率型电阻,其阻值可参阅下表。 串联数量 1 2 3 4 5 6 7 8 限流电阻 12Ω 10Ω 8.2Ω 6.8Ω 5.1Ω 3.3Ω 1.8Ω 无需 步骤 4:关闭报警控制器启动信号,按图例正确接线。 ◆ 在与报警控制器正确连线后,灭火装置即投入使用。 27 §2.2.2.5 操作说明 ◆ 回路阻值测试:检测回路阻值是否正常,该操作允许在装置接入时进行。 步骤 1:断开测试开关; 步骤 2:用数字万用表 200Ω电阻档测量继电器端子⑨与测试开关端子 2 之间阻值; 步骤 3:短连万用表两支表笔,记录其内部阻值; 步骤 4:闭合测试开关,计算回路阻值:测量阻值(Ω)-万用表内阻(Ω)。 合格判据:回路阻值应大于(1.2*N)Ω且不超过 18Ω(含线阻),其中 N 为装置数量。 ◆ 继电器测试:检测继电器是否正常工作,该操作允许按步骤在装置接入时进行。 步骤 1:断开测试开关; 步骤 2:报警控制器输出启动信号,用数字万用表通断档( )测试继电器是否吸合; 步骤 3:报警控制器关闭启动信号,用数字万用表通断档( )测试继电器是否复位; 步骤 4:继电器复位后,闭合测试开关。 合格判据:输出信号继电器吸合,即常开触点连通;关闭信号继电器复位,即常闭触点连通。 ◆ 反馈信号测试:检测反馈信号是否正常,该操作允许按步骤在装置接入时进行。 步骤 1:断开测试开关; 步骤 2:报警控制器输出启动信号,继电器吸合,检测反馈信号是否输入; 步骤 3:关闭启动信号,继电器复位,检测反馈信号是否无效; 步骤 4:继电器复位后,闭合测试开关。 合格判据:输出信号时输入反馈信号,关闭信号时无反馈信号。 ◆ 启动电压测试:检测报警控制器启动时输出电压,该操作允许按步骤在装置接入时进行。 步骤 1:断开测试开关; 步骤 2:报警控制器输出启动信号,用数字万用表 200V 直流电压档测试继电器端子⑤-⑥之间电压; 步骤 3:报警控制器关闭启动信号,用数字万用表 200V 直流电压档测试继电器端子⑤-⑥之间电压; 步骤 4:继电器复位后,闭合测试开关。 合格判据:输出启动电压满足技术指标要求。 §2.2.2.6 注意事项 ◆ 严禁继电器未复位时闭合测试开关; ◆ 如遇继电器故障应首先关闭报警控制器启动信号; ◆ 控制器启动信号应满足技术指标要求,否则不能可靠启动; ◆ 回路阻值(含线阻)不应超出允许范围,否则不能可靠启动; ◆ 同一组内串联装置的阻值应保证一致性,否则不能可靠启动; ◆ 定期测量回路阻值,出现问题应及时排查或更换装置; ◆ 使用无源信号时需由外部接入消防专用适配电源。 28 §2.2.3 工程应用图例 §2.2.3.1 应用图例 ◆ 顺序启动:有源信号 顺序启动模块 ON 1 234 灭火装置 灭火装置 6 2 3 (接线 (接线 ◆ 顺序启动:无源信号 灭火装置 灭火装置 6 2 3 (顺启底座) 1 4 5 最多10具灭火装置为一组。 6 2 3 (顺启底座) 1 4 5 12 1 11 2 10 3 9 4 8 5 7 6 (接线底座) BURAN 信号 喷洒 顺序控制模块 检测 查阅 测试 就绪 有源 无源 报警控制器 反馈信号输入 (开关信号) 启动信号输出 (24VDC/2A) 顺序控制模块 12 1 11 2 10 3 9 4 8 5 7 6 (接线底座) 报警控制器 反馈信号输入 (开关信号) 启动信号输出 (常开触点,启动闭合) 消防电源 + (24VDC) - 29 ◆ 直接启动:有源信号 报警控制器 反馈信号输入 (开关信号) 启动信号输出(DC+) (24VDC/2A)(DC-) 8 6 4 2 14 12 10 (接线 6 9 10 13(-) 限流电阻 常开端(NO) 8 公共端(COM) 12 线圈(带续流二极管) (+)14 最多8具灭火装置为一组。 灭火装置 灭火装置 灭火装置 12 ◆ 直接启动:无源信号 8 6 5 4 2 1 报警控制器 反馈信号输入 (开关信号) 启动信号输出 (常开触点,启动闭合) 消防电源 + (24VDC) - 限流电阻 最多8具灭火装置为一组。 14 12 10 (接线 灭火装置 灭火装置 灭火装置 注意事项: ◆ 严格按图接线,并逐一检查,可靠连接,严禁出现错接、断路或短路现象; ◆ 灭火装置接线 根引线拧合为两股,每股包含 2 根不同颜色的引线; ◆ 顺序模块总线 的双色双绞线km; ◆ 报警控制器信号线 导线km; ◆ 消防电源线m; ◆ 如需延长灭火装置引线m; ◆ 严禁接线过程中随意放置线头,否则可能导致非正常启动; ◆ 模块之间以及模块与装置之间连线应单独穿管布线; ◆ 在电磁环境恶劣场所,信号线应选用屏蔽电缆且屏蔽层可靠接地; ◆ 严禁在以下环境中安装或使用模块:1)有水、油或导电物质流入或渗入;2)底座安装面有短时强烈 冲击或持续低频振动;3)有严重扬尘或腐蚀性气体;4)周边机电设备存在或工作时产生强磁场; ◆ 严禁安装未经检测或检测不合格的模块; ◆ 严禁在模块接入后对线 常见故障及排查 名称 故障现象 有源 信号 无启动信号输出 无测试信号输出 控制模块 顺序 启动 无源 信号 无启动信号输出 无测试信号输出 启动模块 有源信号 直接 启动 无源信号 无反馈信号输出 测试结果错误 模块不启动 测试结果错误 无启动信号输出 无反馈信号输出 无启动信号输出 无反馈信号输出 可能原因 左侧开关设置错误 电压范围超出指标 信号极性接反 左侧开关设置错误 电压范围超出指标 信号极性接反 左侧开关设置错误 未接适配电源 信号极性接反 左侧开关设置错误 未接适配电源 信号极性接反 左侧开关设置错误 电压范围超出指标 信号极性接反 线缆短路或断路 信号极性接反 序号设置超出范围 信号极性接反 序号设置超出范围 继电器不吸合 测试开关断开 继电器不吸合 线缆连接错误 继电器不吸合 测试开关断开 未接适配电源 继电器不吸合 线缆连接错误 未接适配电源 排查方法 左侧开关置于:就绪 按技术指标输入 按图正确接线 左侧开关置于:测试 按技术指标输入 按图正确接线 左侧开关置于:就绪 按图正确接线 按图正确接线 左侧开关置于:测试 按图正确接线 按图正确接线 左侧开关置于:就绪 按技术指标输入 按图正确接线 按图检查连线 按图正确接线 正确设置启动序号 按图正确接线 正确设置启动序号 按图正确接线 测试开关闭合 按图正确接线 按图正确接线 按图正确接线 测试开关闭合 按图正确接线 按图正确接线 按图正确接线 按图正确接线 注意事项: ◆ 排查故障前应将灭火装置与顺序启动模块脱离; ◆ 线路检查时应关闭所有电源,严禁带电操作; ◆ 如果可能原因经排查后均被排除,则说明模块或元器件有问题应及时更换。 31 第三部分 《备注》 1 装箱单 全套供货组件如下: 灭火装置……………………………………………………………………………1 件 固定组件(固定支架及螺栓)……………………………………………………1 套 产品说明书(每批货物附一份)…………………………………………………1 份 产品合格证…………………………………………………………………………1 份 2 售后服务 1、本公司保证提供的超细干粉自动灭火装置为全新的、先进的、完整的和安全可靠的,且技术的经济 性能符合《GA602 干粉灭火装置》标准的要求。 2、负责产品的免费现场安装指导。 3、送货到施工所在地。 4、公司实行产品备案制,跟踪服务用户单位。 5、产品在质保期内提供免费保修服务,在省级区域设有办事机构或服务网点(省会城市或枢纽城市), 配有专属项目负责人,实现优质完善的售后服务承诺。 6、故障响应时间为 4 小时,24 小时内到达现场排除故障。 7、如属质量问题,负责无偿维修和更换损坏的零配件。遇特殊情况厂家总部派技术人员到现场解决问 题,确保第一时间运转正常。 8、保修期满后,保证提供及时、良好的维保服务。 9、消防设施设备常规维护、保养依据国家有关标准规范和《产品使用说明书》。 10、产品自交货之日起至质保期结束,质保期内发生质量问题,供应商免费调换。 11、换货后,产品质保期自换货之日起重新计算。 12、质保期内,修理、更换产品所产生的费用,由供应商承担; 13、因产品质量问题给采购人造成损失的,供应商应按有关法律、法规的规定进行赔偿。 制造单位名称:南京燕苑博朗消防设备有限公司 详细地址:南京市大桥北路 48 号弘阳广场弘阳壹号 A 座 1212 生产基地:南京浦口区永宁镇竹园南路 8 号宁建工业园 公司电话: 网 址:邮编:210031 邮编:211803 32

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